鄂爾多斯小區化糞池規格

傳統模壓化糞池的應用已經有一百多年歷史，技術路線是污水和污泥接觸的模式，沉積的污泥消化降解產生沼氣、二氧化碳、硫化氫等消化氣，消化氣的上浮作用對污泥產生擾動，消化氣對污泥的擾動作用能夠讓污泥與生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥隨消化氣上升，氣泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，這些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。

安裝運用玻璃鋼化糞池的好處相當多，運用玻璃鋼材質的化糞池不妨有用儉省多的使用本錢，這種化糞池通常用于化工制造行業中運用，也不妨完成批量化使用目標，而且選用了新的制造工藝完畢產物的流程，選用新型原料進行制造，所以在運用玻璃鋼原料化糞池的過程中不會占用太大的空間，使用也很出眾，所以現在這種產物深受用戶的歡迎。

三相分離模壓化糞池技術是在傳統模壓化糞池的基礎上，保留了模壓化糞池中泥水混合的優點，增加了“污水、污泥、消化氣”三相分離的技術，在模壓化糞池的出水端設置三相分離裝置，使出水端的污泥、消化氣與污水處理過程分離，避免氣浮現象對污水處理的干擾。出水端的沉淀槽參照平流沉淀池技術標準，污水沉淀時間2小時之內。

密封橡膠圈嚴禁使用膠，其外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質和氣泡，規格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5mm，橡膠圈環的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸強度大于16MPa；伸長率大于500％；變形小于20％；老化系數0.8(70℃／44h)。 管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。管道裝卸機具的工作位臵必須穩定，機具的起吊能力必須可靠管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。

道到達現場應運至相應作業地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規格、等級分類堆放，層間應加軟質襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止滾動。玻璃鋼夾砂管道應該按規格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

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玻璃鋼管道能抵抗酸，堿，鹽，海水，未經處理的污水，腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。玻璃鋼管道具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染以及無需防腐的優良特性，因此，在給排水行業得到廣泛應用。管道表面使用了不飽和聚酯樹脂，所以其表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝，菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。管道無這些污染，長期使用潔凈如初。

玻璃鋼模壓化糞池采用新型材料玻璃鋼制造，耐老化、耐酸堿，使用壽命長達50年以上。耐壓、抗壓強度高玻璃鋼模壓化糞池國際50鋼材樹脂密封、圓柱體形，比多邊形，方形抗壓強度增加數倍。無后期管理、清渣周期長，玻璃鋼模壓化糞池采用地埋式、無動力、后期無需維護、無需管理。玻璃鋼模壓化糞池被廣泛用于化工、石油、建筑、紡織、航空、航海、交通、電力、冶金、機械、醫療、食品、造紙、環保等領域。

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化糞池的容積由污水容積和污泥容積構成，三相分離化糞池中污水停留時間4-6小時，相對于泥水混合化糞池中污水停留時間12-24小時，通過縮短污水停留時間而節省了有效容積，所節省有效容積能夠存儲更多的污泥。化糞池出水水質、雜質去除率、處理效果的實測資料不如給水與排水處理設施的測試資料齊全。應在各地選擇有代表性的類別建筑，在不同季節、同日不同時間對化糞池進、出水質、處理效果進行測試，且根據生活污水成分的變化進行定期測試，以豐富、完善設計資料，指導工程設計。

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玻璃鋼夾砂頂管道具有重量輕、強度高、輸送液體阻力小、耐化學和電腐蝕性良好、使用壽命長、綜合造價低，又是大力倡導的環保性材料;并且管道不需要特殊的防腐處理，長度同比鑄鐵及水泥管長，接頭相對減少，這些又使安裝和維護費用降低。所使用的玻璃鋼夾砂管道具有合格的產品檢驗報告和產品質量保證書;玻璃鋼夾砂管的內表面應無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡;管材的外表面應無明顯缺陷。玻璃鋼夾砂管道的端面應平齊、光滑、無毛刺，承口和插口表面應光滑;污水管道橡膠圈采用氯丁橡膠，雨水管道采用天然橡膠。