我們經(jīng)常談?wù)摬Ａт撃Ｖ苹S池，但是我們不清楚這種模制過(guò)程是什么。 讓我們簡(jiǎn)要介紹一下玻璃鋼化糞池的成型過(guò)程。

根據(jù)增強(qiáng)材料的狀態(tài)和成型材料的種類(lèi)，成型過(guò)程可以分為以下幾種類(lèi)型：

（1）纖維材料成型方法

將預(yù)混合或預(yù)浸漬的纖維成型材料放入金屬模具中，以在一定溫度和壓力下形成復(fù)合材料產(chǎn)品。

（2）破布的成型方法

將玻璃纖維布或其他浸漬有樹(shù)脂膠的織物（例如麻布，有機(jī)纖維布，石棉布或棉布）切碎，然后在模具中加熱并加壓復(fù)合材料產(chǎn)品。 此方法適用于成型具有簡(jiǎn)單形狀和一般性能要求的產(chǎn)品。

（3）織物成型方法

將預(yù)編織成所需形狀的二維或三維織物用樹(shù)脂膠浸漬，然后放入金屬模具中，以在加熱和加壓下形成復(fù)合材料產(chǎn)品。

（4）層壓成型方法

將預(yù)先浸漬有樹(shù)脂膠的玻璃纖維布或其他織物切成所需的形狀，然后將復(fù)合材料加熱或壓入金屬模具中。

（5）纏繞成型方法

用特殊的繞線機(jī)將預(yù)先浸漬有樹(shù)脂膠的連續(xù)纖維或布（帶）提供一定的張力和溫度，然后將其纏繞在芯模上，然后將其放入模具中，以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱和加壓成型 材料產(chǎn)品。

（6）片狀塑料（SMC）成型方法

根據(jù)產(chǎn)品尺寸，形狀，厚度和其他要求切割SMC片材，然后將多層片材堆疊到金屬模具中以加熱并壓制模制產(chǎn)品。

（7）瓶坯毛坯成型方法

先將形狀和大小相似的預(yù)成型件放入切碎的纖維產(chǎn)品中，將其放入金屬模具中，然后在一定溫度和壓力下將制備的粘合劑（樹(shù)脂混合物）注入模具中。

（8）定向輔助成型

在主應(yīng)力方向上鋪設(shè)單向預(yù)浸料，然后壓制成型，產(chǎn)品的纖維含量可達(dá)到70％，適用于對(duì)單向強(qiáng)度有較高要求的成型產(chǎn)品。

（9）成型粉末成型方法

鑄型粉主要由樹(shù)脂，填料，固化劑，著色劑和脫模劑組成。 樹(shù)脂主要是熱固性樹(shù)脂（例如酚醛樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂等）。 具有高分子量，流動(dòng)性差和難以注射和擠出的高熔融溫度的熱塑性樹(shù)脂也可以制成成型粉末。 成型粉和其他成型材料的成型過(guò)程基本相同。 兩者之間的主要區(qū)別在于前者不包含增強(qiáng)材料，因此其產(chǎn)品強(qiáng)度低，主要用于次級(jí)應(yīng)力零件。

（10）吸附式瓶坯成型方法

采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附），將玻璃纖維預(yù)先制成與成型品的結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后將其放入模具中，并在其上倒入樹(shù)脂漿。 溫度和壓力。 該方法的材料成本較低，可以使用更長(zhǎng)的短切纖維，并且適合于成型形狀更復(fù)雜的產(chǎn)品。 它可以自動(dòng)化，但是設(shè)備成本較高。